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金属加工业
      随着产品的成熟和应用面的扩大,超高压数控水切割机(水刀)逐渐进入一个成长期,这也要归功于机械工?#21040;?#20123;年的长足发展,依托于更高精度的数字化平台,我们可以应用水刀进行精细加工,将水切割应用范围扩展到行业更加广阔的金属加工领域,而不是仅仅局限在玻璃,陶瓷,石材等材?#31995;?#21152;工。

      以金属切割为例,各种加工手段呈现百花齐放态势,包括激光、火焰切割(等离子切割)、电火花切割、线切割等。各种切割手段各有优势,又都存在?#27426;?#30340;局限性,各自占领了一部?#36136;?#22330;。但在众多的切割手段中,水切割属于一种特殊的冷态切割,直?#27704;?#29992;加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的,切割过程中无化学变化,具有对切割材质理化性能无影响,无热变形,切缝窄,精度高,切面光洁,清洁无污染等优点,可加工传统手段无法加工的材料,如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材?#31995;取?br />
      随着人们对水切割技术了解的进一步?#30001;睿?#24066;场逐渐认识到水切割技术在金属切割行业的独特优势。以激光切割为例进行比较,激光在金属薄板切割方面,其速度和精度要优于水切割,但一般而言激光很难切割大于16mm的金属板(尤其是有色金属),而且激光切割材?#31995;?#21608;边仍有?#27426;?#30340;热影响区;水刀切割金属材料厚度一般可达50mm以上,并且对材料无任何影响,切割金属的光洁度达1.6μm ,切割精度达±0.10mm,可用于精密成形切割,另外,水切割在有色金属和不锈钢的切割方面还有着独到之处,无反光影响和边缘损失,再?#30001;?#27700;刀对切割材料没有限制。综合这些因素,很多早期选择激光或其它切割手段的用户转而选用水切割。

      由于“水刀”的数控平台采用滚珠丝杆和滚动直线导轨的精密传动技术,控制精度都在+0.02mm以内,同时?#30001;?#27700;射流的喷嘴和切割头的聚焦性能及长寿命的喷嘴材?#31995;?#25216;术突破,配以我公司400Mpa大功率超高压系统的连续平稳工作,应用全自动供砂、控砂和高压水启、停控制系统,使得“水刀”能24小时连续切割和自动加工。

      在金属切割行业中,追求的高质量,高效率的直接成形加工,是目前国际?#31995;?#20027;流发展趋势,“水刀”切割机正是针对这?#20013;?#27714;而在相关的技术应用上?#27426;洗?#26032;:随着包括精密滚珠丝杆,伺服电机,谐振减速单元等技术的出现,机床可以达到更高的位置精度,反向间隙补偿,重复定位精度的提高,机床制造厂商将更大的精力投入到机床几何误差产生的原因分析上,通过采?#20204;?#26438;测量仪和激光干涉仪等高精度测?#31185;?#20855;检测机床几何精度并建立误差映射表来给予精度修正,以此制造高精度机床。数控机床零部件材料和元器件的选用、制造工艺、质量检测手?#38382;?#25552;高数控机床精度及稳定性的保证。

      “水刀?#22791;?#20860;有强大的计算机辅助设计和控制功能,特别在“转角和尖角”切割时自动减速,使?#20204;?#21106;面光洁?#19981;?#21152;之“水刀”切割具有“磨削”的特质,这使得“水刀”在切割质量和效率上都有了极大的变化和提高,而可直接用于金属零件的成形切割加工。

      超高压水射流切割技术在金属领域中的应用已有多年,目前由于其功能的完善、效率的提高,特别是投资和使用成本的下降,使得“水刀”切割技术和装备越来越受到更多重视和关注,“水刀”使用的热潮正在兴起,我们“YCWJ水刀”公司愿为“水刀”的推广应用和?#21344;?#20570;出不懈的努力。同时希望更多的有识之士和我们一起共同研究和探索,共同推进“水刀”应用技术的深入发展。

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